柴油機(jī)搖臂軸在工作過程中受到反復(fù)的彎曲與疲勞應(yīng)力的作用，因此，生產(chǎn)上通常要求搖臂軸具有較高的硬度和良好的耐磨性。搖臂軸一般采用45鋼制作，熱處理技術(shù)要求為整體淬火十低溫回火后，硬度在50-55HRC，要求馬氏體級別小于3級，回火充分。為了滿足上述所說的要求，我們常用微型高頻感應(yīng)加熱電源對它進(jìn)行熱處理。

45鋼屬中碳鋼，其淬透性較差，因此在冷卻介質(zhì)的選擇上，應(yīng)確定具有較快冷卻速度的介質(zhì)，具體熱處理工藝規(guī)范：采用微型高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行820-850℃的淬火熱處理，然后采用20℃以下的10%的氯化鈉水溶液進(jìn)行冷卻熱處理，隨后進(jìn)行200-240℃的回火熱處理。

熱處理工藝是影響工件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。許多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理后，發(fā)現(xiàn)搖臂軸的硬度及耐磨性大大提高，滿足了生產(chǎn)的要求，而且工作效率也大大提高。