機床零件，一聽就知道它是影響機床能否正常運行的關(guān)鍵性因素。為了滿足機床零件工作的要求，我們常采用超音頻感應(yīng)加熱電源對其進行熱處理。在進行熱處理工作時，只有合理安排好各加工工藝流程才能生產(chǎn)出符合要求、成本低的零件。今天呢，小編就給大家說說熱處理工藝對熱處理工藝性和熱處理質(zhì)量的影響。

正確的熱加工（如軋制、鍛造等）可顯著改善金屬材料的性能，消除或減輕原材料中存在的各種缺陷，如氣孔的焊合、粗大樹枝晶和柱狀晶的破碎、非金屬夾雜物形態(tài)和大小及分布的改變等。

1、鑄造工藝與熱處理工藝性的合理配合 鑄造工藝與熱處理工藝性之間的關(guān)系十分密切，其合理配合可有效消除鑄造應(yīng)力，均勻與改善組織，提高力學性能，從而滿足使用要求。

普通灰鑄鐵是工業(yè)上應(yīng)用為廣泛的鑄鐵，為消除鑄件冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件在后續(xù)加工工序中產(chǎn)生變形與裂紋，常需進行低溫退火（即時效處理）。特別是形狀復(fù)雜的高精度機床的重要鑄件如機床導(dǎo)軌等，在機械半精加工后還應(yīng)進行第二次時效處理。機床導(dǎo)軌一般采用高強度灰鑄鐵制造，為提高導(dǎo)軌的耐磨性和機床精度的保持性，延長使用壽命，常需進行表面淬火（感應(yīng)加熱表面淬火等），以獲得一定深度的硬化層。

球墨鑄鐵生產(chǎn)中常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火及等溫淬火等，由于其石墨為球狀，對基體的破壞作用可減至低程度，以至基體的作用可得到較充分發(fā)揮，因而幾乎所能采用的熱處理方法都可用于球墨鑄鐵，使其力學性能得到充分的改善。

碳素鋼及低合金鑄件常采用退火、正火、高溫回火等工藝，以消除應(yīng)力、均勻及改善組織。對于高合金鋼鑄件為消除枝晶偏析及驅(qū)逐因固溶于鋼中的有害氣體氫常采用高溫長時間的擴散退火等。

2、焊接與熱處理的合理配合 焊接后的工件在焊縫處為鑄態(tài)組織，在熱影響區(qū)則可能存在過熱組織，焊縫中還有可能有夾雜、微氣孔等缺陷，并在構(gòu)件中還存在較高焊接應(yīng)力。所以焊接件應(yīng)進行退火或正火來消除內(nèi)應(yīng)力及改善組織。復(fù)雜的焊接件，在焊接過程中還需進行中間退火或正火。